因素一：起重機本身存在的不安全狀態

首先是設計不規范帶來的風險，如過載保護失靈、平衡輪軸強度不夠、無防止脫鉤裝置、吊具索具選用不合理等；

其次是制造缺陷和安裝缺陷等，諸如選材不當、加工質量不好，使帶有隱患的設備投入使用。而大量的問題存在于使用環節，例如，不及時更換報廢零件、缺乏必要的安全防護、保養不良帶病運轉，以至造成運動失控、零件或結構破壞，不定期進行安全性能檢驗等。

總之，設計、制造、安裝、使用和檢驗等任何環節的缺陷都可能帶來吊鉤吊物墜落的嚴重后果。起重機的本質（設計、制造、安裝）安全是保證起重作業安全的基本條件。

因素二：人為造成的不安全行為

人的行為受到生理、心理和綜合素質等多種因素的影響，其表現為操作技能不熟練，缺少必要的安全教育和培訓；非司機操作，無證上崗；違章違紀蠻干，不良操作習慣；判斷操作失誤，指揮信號不明確，起重司機和起重工配合不協調及人體生物節律處于“三高區”等。總之，安全意識差和操作技能低下是引發事故主要的人為原因。

因素三：環境因素的影響

超過安全極限或衛生標準的不良環境，比如在高粉塵、高溫、高濕、低溫、高噪聲、大風天、照明不良等環境下從事起重作業，將分散注意力，直接影響作業人員的反應能力、技術發揮的穩定性，使誤操作、違章作業的機會增多，導致事故的發生。另外，不良的作業環境還會造成起重機系統本身功能的降低甚至加速零部（構）件的失效，成為不安全因素之一。

因素四：安全管理上存在漏洞

管理包括領導的安全意識水平；對起重機的管理、檢查和定期安全性能檢驗的實施；對相關人員的安全教育和培訓；起重作業人員專項培訓、起重機安全操作規章制定和違章獎罰制度的建立及事故應急預案，對起重設備及吊輔具的定期檢驗缺乏有效監控與管理等。安全管理上的任何疏忽和不到位，是起重傷亡事故的重要原因之一。

綜上，人的原因又有物的因素要力求在設備選型、安全防護措施、廠房建筑、吊運流程、作業環境、定期檢查等方面，按國家有關起重機械安全規定、標準進行設計、設備選購、安裝施工，從人、物兩方面入手，使用單位應制定出起重機運行、維修和管理等項安全規章制度和操作規程。同時，應該清醒地認識到，按照國家對特種設備安全管理的有關規定，對在用起重機（包括吊輔具）的安全性能進行定期檢測檢驗，是保證在用起重設備安全運行，降低以至于消除冶金起重機吊鉤吊物墜落傷害事故發生的必要保證條件之一。