日前，三一集團(tuán)精益質(zhì)量總部在長(zhǎng)沙總部舉辦了2011年半年度QC成果發(fā)布會(huì)并對(duì)取得重大成績(jī)的優(yōu)秀QC小組進(jìn)行表彰，三一重裝質(zhì)量總監(jiān)周智出席發(fā)布會(huì)并擔(dān)任評(píng)委。經(jīng)過(guò)激烈角逐，三一重裝質(zhì)保本部朱偉的質(zhì)量改善提案“降低平衡閥故障率”榮獲二等獎(jiǎng)，支護(hù)制造部張猛的“解決頂梁、掩護(hù)梁不同心的問(wèn)題”獲得了優(yōu)勝獎(jiǎng)。

本次比賽共收到改善提案30項(xiàng)，均是由集團(tuán)各事業(yè)部推薦的優(yōu)秀QC成果，三一重裝在眾多課題中精選出“降低平衡閥故障率”及“解決頂梁、掩護(hù)梁不同心的問(wèn)題”兩項(xiàng)課題參賽。在周智的精心指導(dǎo)及QC小組成員的共同努力下，這兩項(xiàng)課題經(jīng)過(guò)反復(fù)修改及驗(yàn)證，不斷完善。甚至在去往長(zhǎng)沙的火車上，組員們?nèi)孕南嫡n題，不斷演練，使之更加精準(zhǔn)、完美。

獲獎(jiǎng)QC成果“降低平衡閥故障率”的改善目標(biāo)為降低平衡閥故障率至1%，QC小組成員展開(kāi)了廣泛的案例收集及調(diào)查，最終總結(jié)出密封槽粗糙度過(guò)大、閥內(nèi)易有異物等4點(diǎn)原因，并針對(duì)此原因制定了采用成形銑刀、增加磨圓工序，增加粗糙度檢測(cè)等8項(xiàng)舉措，修訂并增加了《平衡閥裝配作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》等3項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。該方案實(shí)施后，效果顯著。三一重裝售后服務(wù)部門對(duì)實(shí)施該方案后的220臺(tái)掘進(jìn)機(jī)產(chǎn)品進(jìn)行了產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤，平衡閥無(wú)保內(nèi)故障發(fā)生，故障率將為零，每年可節(jié)約成本約8萬(wàn)元。

此外，“降低平衡閥故障率”還是評(píng)選中唯一使用故障樹(shù)分析法（FTA）進(jìn)行原因分析的，這種“下降式”的分析方法，對(duì)系統(tǒng)故障不但可以做定性的而且還可以做定量的分析。科學(xué)的分析方法也有助于提出細(xì)致而針對(duì)性強(qiáng)的解決方案。

小改善彰顯大智慧。質(zhì)量管理與提升不僅僅是一句口號(hào)，而是實(shí)實(shí)在在的行動(dòng)，是各部門都積極投身活動(dòng)而營(yíng)造的氛圍。讓我們從關(guān)注身邊最普通、細(xì)微的事做起，形成全員改善的QC文化。